眾所周知現如今聚氨酯高壓發泡機越來越受歡迎，為什么聚氨酯高壓發泡機越來越受歡迎?這和聚氨酯發泡劑的優勢是脫不了關系的，使用聚氨酯發泡機生產線不僅可以滿足企業需求，而且使用起來也較為方便。

高壓發泡機主要特點如下：

　　1.混料效果好。雙組分料混合時，采用高壓噴射、撞擊混合這種混料方式均勻度很高。

　　2.無殘料、無清洗劑。因混合腔是氣缸、活塞結構。當雙組分料在氣缸中混合完畢，活塞自動壓下清除殘料。當然，這對氣缸、活塞的配合精度和材質要求較高。

　　3.制造成本較高。高壓發泡機料循環壓力一般在5~10MPa;高壓發泡機控制油路壓力一般在10~15MPa;這種高壓系統相對低壓機成本較高。

　　4.高壓發泡機工作時，高低壓轉換閥截斷低圧回路。同時，噴料槍頭截斷高壓回路，高壓料經針閥噴射進入混料腔。高壓發泡機不工作時，低圧回路工作，卸荷。噴料、混料、清洗采用大小活塞、油缸結構，由液壓站和換向閥控制工作。

　　5.高壓發泡機槍頭的控制由一個液壓系統控制。高壓發泡機中，高低壓轉換閥、測量閥(配比和流量)、料罐壓力的控制采用氣動控制。高壓發泡機中料溫的控制，采用一個冷熱交換器進行調節。這樣，就有一個水路循環系統。

　聚氨酯發泡機的發泡原理：不同組份原液，經精確配比和高速攪拌，由高精度計量泵，把各組分料液各自輸送到攪拌頭。經過高速強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所需產品。

　　如果聚氨酯發泡機的壓力過低雙組分就不能充分混合并且影響發泡速度，但是過高就會對整個設備提出了更高的工藝要求。會對發泡速度亦有較大的影響是溫度，溫度過高，反應速度加快，相應地要求其它設備和工藝與之相適應;溫度過低，反應變慢、固化時間長，相應地影響生產效率。因此在設計過程中根據工藝要求溫度必須控制在65±1℃的范圍內。

　　聚氨酯發泡機的壓力可以通過設定氣泵每分鐘動作次數來改變，具有較高的靈活性;溫度的控制通過兩個固態繼電器來實現的，采用PID控制，具有響應快、穩定性好的優點。

　　聚氨酯發泡的優勢如下：

1、其澆注量的調節范圍可在0至最大之間進行任意的調節，調節精度為1%;聚氨酯發泡機具有溫度控制系統，當達到指定溫度時便會自動的停止加熱，其控制精度可達1%。

　　2、聚氨酯發泡機還具有溶劑清洗和水、空氣等吹掃系統;聚氨酯發泡機使用了截門來調節A、B料液的比例，精度可達1%。

　　3、聚氨酯發泡機具有自動加料裝置，可隨時的進行加料，并且加料裝置有兩個料桶，A、B這兩個料桶均可裝120公斤的料液。并且料桶還設有水夾套，利用水溫來加熱或制冷料液，各桶有水視管和料視管。

　　4、聚氨酯發泡機具有時間控制系統，控制時間可在0-99.9秒之間進行設定，精度可達1%。